PVC Film Rigid의 제조 공정을 설명할 수 있습니까?- Zhejiang Yueqianshu Digital Technology Co., Ltd

PVC 필름 강성 오늘날 시장에서 가장 오래 지속되고 구부러지는 플라스틱 중 하나이며 수많은 사용자 정의 가능성을 제공합니다. 다양한 모양의 열 성형, 착색 또는 접착제 코팅을 위한 금속화, 슬리팅, 다이 슬라이싱 또는 다이 성형, 다이 축소에 이르기까지 사용자는 특히 정밀한 적용을 위해 맞춤화할 수 있습니다. PVC는 부식제, 오일, 산, 알코올 및 증기에 대한 내성과 동시에 경쟁사에 비해 놀라운 추위/열/충격/투과성/바닥 경도/유연성 특성을 제공하므로 널리 선호됩니다.

PVC 제조는 생산부터 시작됩니다. 이는 열분해 반응기에서 에틸렌과 염소 가스를 반응시켜 염화비닐 단량체(VCM)를 생성함으로써 이루어집니다. 그런 다음 VCM은 화학 반응기를 통해 처리되어 모든 비닐 화합물의 개념인 PVC 수지로 중합됩니다. PVC 주택은 가공 전반에 걸쳐 사용되는 가소제와 안정제에 크게 의존합니다. 이러한 첨가제는 경도, 긁힘 방지, UV 균형, 내후성 주택은 물론 경도와 같은 미적 문제에도 영향을 미칩니다.

경질 PVC 창틀과 문틀부터 출입구와 문턱까지 여러 응용 분야에서 결정될 수 있습니다. 건축업자, 건축가, 디자이너 및 외부 고객에게 견고함과 유지 관리 필요성이 낮은 경질 PVC는 외부에서 사용하기에 이상적인 소재입니다. 게다가 옥외 사용에도 부식과 풍화에 강합니다! 경질 PVC는 각 작업의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 엠보싱, 구멍 또는 슬릿을 사용하여 쉽게 맞춤 설계할 수 있는 두 가지 이상의 마감 처리로 제공됩니다.

캘린더는 구부러진 명백한 폴리염화비닐 필름 시트를 성형하는 데 사용되는 시스템입니다. 먼저, PVC 원료를 가소제 및 안정제와 혼합하고 완전히 녹을 때까지 믹서/블렌딩 컬러를 통해 공급합니다. 이 단계가 근처에 오면 플라스틱 천은 1차 배치에 필요한 만큼 가열되거나 냉각되기 전에 미리 정해진 두께를 얻기 위해 정기적으로 굴리는 캘린더 세트에 바로 공급됩니다.

이러한 제조 접근 방식을 통해 완성된 제품의 무게와 에너지 및 내구성을 줄일 뿐만 아니라 얼굴에 미끄러진 자국이나 구멍이 없는 바닥을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 이러한 친환경 제조 접근 방식으로 인해 PVC 필름 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

PVC 필름 유연성이 없는 생산은 PVC 수지, 가소제 및 안정제를 규정된 비율로 혼합한 후 고온 믹서를 통해 공급하고 완전히 녹을 때까지 롤러를 결합하여 압연을 위한 캘린더를 통해 발송하는 다른 유연한 PVC 제품과 유사한 제조 기술을 따릅니다. 생산을 위해 냉각되기 전에 두꺼운 시트.

Piedmont Plastics는 답변 처리 외에도 PVC 영화 게이지, 마감재 및 색상에 대한 심층적인 선택을 제공합니다. 여기에는 열 성형이 포함됩니다. 이는 열이 얼마나 많이 수행되는지에 따라 PVC의 견고성이 완전히 달라지도록 하며, 이는 명판과 트로피를 공급하는 데 널리 사용됩니다. 또한 열성형을 통해 PVC는 내열성이 뛰어나 극한의 온도에 장기간 노출되는 데 적합합니다.